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防爆锂电池步入式高低温交变湿热试验室

防爆锂电池步入式高低温交变湿热试验室主要测试锂电池、蓄电池等微爆型产品,主要客户是江淮汽车厂、珠海银隆汽车厂、众泰汽车厂等国内知名品牌。有多重防爆功能措施;有氢气检测装置、二氧化碳装置、防爆卸压阀装置等。鹏锐是专注汽车行业检测设备多年,有悠久历史,值得信赖有技术实力厂家

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锂电池为何在高温、低温、湿度环境下有可能产生爆炸呢?锂电池在湿度较高的情况下会怎么样?锂电池能耐高温吗?有一定常识的人都知道电池不可耐高温,轻则出现电池损坏,重则出现电池爆炸。那么,我们作为环境测试生产厂家,致力于锂电池防爆锂电池步入式高低温交变湿热试验室制造生产厂家我们下面详细介绍这款设备技术参数:

一、防爆锂电池高低温交变湿热试验室

  • 内部有效容积:15m3。
  • 内部有效尺寸:3000×2500×2000 mm (××)
  • 箱体外部尺寸:约4800×2740×2320mm (××)

2 、防爆锂电池高低温交变湿热试验室主要性能指标 

  • 温度指标
    • 温度范围:-50+100 
    • 温度波动度:±0.5
    • 温度偏差:±2
    • 温度均匀度:≤2
    • 升降温速率:≥1℃/ min  (1套电池包及其支架,共800kg, -40℃~+85℃范围平均值)
    • 湿度范围: 10%~98% RH

 

  • 湿度偏差:+2/-3%RH(湿度  75%RH ±5.0%RH(湿度 75%RH

 

4.2  减振措施及降噪:74dBA),置于非混响室内,噪音检测距离大门1m处测量。

3、 防爆锂电池高低温交变湿热试验室结构的重要特征

  • 外部特征:外壳采用1.0mm钢板拼接,能确保长期使用,不发生生锈、掉漆、变形等问题。主体喷涂RAL7035灰白色,装饰为RAL5015蓝色。
  • 内体材料:箱体内胆材料为SUS304号不锈钢,厚度1.2mm,保温板在制造过程中已预制了为连接所用的钩盒和锁盒,用于仓体组装时的无损拼接。
  • 箱体保温:在箱体外壳与内胆之间填充保温材料,外层使用进口硅胶将高密度聚氨酯粘接隔热防潮,内层使用玻璃棉毡隔热,保温层厚度120mm阻燃型材料。保温材料具有低传热系数、高强度、不吸水等特性。多层聚氨酯保温及玻璃棉的使用,确保箱体的保温性及密封性
  • 箱体底板结构:箱体底板漫铺环氧板和3mmSUS304防滑不锈钢,并均布支承机构,再填充高密度绝缘物质聚胺酯泡沫。整个底板并具有良好的有良好的防滑、耐磨、抗腐性。底板均匀载重能力不小于1500Kg/㎡。
  • 箱门:双翼型,配备双层硅橡胶密封和门锁。门的有效尺寸2500×2000mm(宽×高);门板内部预埋加强型材,周边设计不锈钢包边,确保门板与门框紧密贴合。大门内侧边沿设置低压自恒温加热带,控制系统根据测试空间内的实际温度自动启停加热带除霜功能;出于安全考虑,大门也可从内部打开),采用门锁压紧,防止大门漏气。
  • 货架小车: 配移动货架一个,货架可用SUS304不锈钢型材制作,承重800kg,并配脚轮。整个货架可以移动,也可以用叉车搬运。方便进出试验箱以及箱外转移。
  • 观察窗:大门和箱体侧面共设置4个多层中空观察窗,尺寸400×500mm(宽×高)。观察窗内外设置电子加热装置,有效防止水汽在观察窗表面冷凝,保证可清晰观察。
  • 测试孔:箱体侧面设置4个测试引线孔(φ100mm),供试验样品连接线缆使用,配备柔性硅胶孔塞和孔盖,有效防止热传导。
  • 压力平衡阀系统:箱体配有2个压力平衡系统,当箱体内部压力与外界出现压差时自动平衡,避免门漏气和试验箱体因气压差过大导致变形损坏。
  • 照明系统:测试空间顶板上设置4×60W防潮照明灯,控制开关在箱体外部控制面板上。
  • 调温系统:在工作室宽度方向风道内设置有调温系统;从上至下装配下列部件:温湿度传感器、强迫对流循环风叶、加热器、蒸发器、除湿光管。箱内空气经空气处理系统调节后内部循环,以实现加热、制冷、加湿、除湿等功能。
  •  排水系统: 箱体底部有排水孔,保证排水通畅且能将水全部排空。
  • 控制柜:包括控制负载及相关报警的各种部件,如PLC、电机启动器、断路器、接触器、继电器、变压器、直流电源等。

空气调节系统

  • 空气调节方式:强制风循环、采用具有的冷端PID调节技术,更节能。控制系统根据设定之温度点通过PID自动运算输出的结果去控制加热的输出量;制冷采用冷端PID调节,控制系统根据设定之温湿度点通过PID自动运算输出的结果去控制制冷系统的冷量/除湿输出,zui终达到一种节能的动态平衡,比常规冷热平衡方式节能40%以上。
  • 空气循环装置:内置空调间、循环风道及长轴通风机。通过改善空气的鼓风气流,提高了空气流量,加热和冷却的能力,大幅改善了试验箱的温度均匀性。
  • 空气冷却方式:多级膜片式空气热交换器;
  • 加热方式:电加热
  • 除湿方式:机械除湿
  • 加湿方式:低压蒸汽发生器提供蒸汽。

5、防爆锂电池高低温交变湿热试验室 制冷系统

 

  • 冷却方式:水冷。
  • 制冷剂:使用不被Montreal公约或伦敦修正案和新的美国环保署法律禁止的环保型制冷剂R404A (不含CFC)R23
  • 制冷辅助件:主要制冷配件及控制器件均采用进口品牌,如:丹麦DANFOSS热力膨胀阀、截止阀、压力控制器、电磁阀;美国EMERSON油分离器、过滤器等。
  • 制冷系统制造工艺的先进性:在制冷除湿系统设计中充分考虑了对压缩机的保护措施,如压缩机回气温度自动调节保护功能,该功能使压缩机的运行温度保持在正常温度范围内,避免压缩机过冷或过热,以便延长压缩机的使用寿命。在制冷系统管道焊接上采用优质无氧铜管气体保护焊接方式,此方式避免了传统焊接方式造成在铜管内壁产生氧化物对制冷系统及压缩机的损害。
  • 减振措施及降噪:

A.压缩机:弹簧减振;

 B.制冷系统:特种橡胶垫整体二次减振;制冷系统管路采用增加R和弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管的变型,从而造成制冷系统管路破裂;

C.制冷机组:采用蜂窝状的特种消音海绵吸音。

 

6、防爆锂电池高低温交变湿热试验室 加热/加湿/除湿系统

  • 加热系统:高效开路镍铬合金电子加热器,配置双重可调超温保护装置。采用高可靠性材料,保证全温度范围内不变形不失效,不产生气液杂质。控制方式:采用SSR(固体继电器)无触点全程控温,防止产生火花和静电。
  • 加湿系统:

湿度度传感器:进口电容式湿度传感器。

加湿系统:蒸汽加湿。

湿度控制:试验箱采用芬兰VAISALA电容式电子湿度传感器,直接以RH%设置和测量相对湿度。通过控制软件中的“转换算法”由空气中的绝对湿度参数来调节湿度。这样可以达到极其精确的控制。

加湿器具有自动补水功能,设置低水位报警、缺水报警,超温报警,报警时加湿器自动停止工作。

  • 除湿系统:

机械除湿,制冷剂进入制冷光管蒸发使表面温度低于露点温度,在其表面将水汽冷凝成液态水排出箱体,从而达到除湿的效果。相对高温级除湿露点温度更低,除湿能力更强,低湿极限能力更强。

      

安全保护装置

制冷系统

压缩机过载保护  

压缩机过热保护

压缩机油压保护

压缩机超压保护

加热系统

加热器漏电保护

加热器短路、过载保护

加湿系统

加湿器干烧保护

加湿器缺水

水箱缺水

试验箱

试验空间超高温/超低温保护

循环风机过载过热

总电源相序和缺相保护

漏电保护

过载及短路保护

三色灯报警装置

其它

设置设备急停开关

大门可以从内部打开以防人员被困

箱内烟雾报警装置

控制系统

  • 测量:温度测量采用由高精度APT100进口传感器实时采集箱体内的温度值,湿度测量采用进口一体化高精度电容式电子湿度传感器。
  • 节能减排:本设备空气调节方式:强制风循环、热气旁通技术, 更节能。控制系统根据设定之温度点通过PID自动运算输出的结果去控制加热的输出量;制冷采用冷端PID调节,控制系统根据设定之温湿度点通过PID自动运算输出的结果去控制制冷系统的冷量/除湿输出,zui终达到一种节能的动态平衡,比常规冷热平衡方式节能40%以上。热气旁通调节:区别于冷热平衡恒温方式,采用国际先进的热气旁通调节技术,可以实现制冷输出的无级调节。可以显著的提高制冷系统的效率,节能降耗。
  • 制冷压力监控:配有用于检测压缩机工况的压力传感器,以检测压缩机运行过程中的实时动态压力,同时可查看制冷系统的静态压力。
  • 控制器:10TFT中英文彩色液晶触摸式人机界面,高性能可编程控制器,可直接输入、显示、控制温/湿度。控制系统还具备自检测、自诊断功能,自动进行故障显示、报警等功能。
  • 分辨率:温度:0.1,湿度0.1%RH,时间:1min
  • 程序容量:可设置20个程序组,单个程序可设置50段,可设置999个循环(整体循环与段循环),程序之间可以链接。
  • 信息显示:人机界面可显示年、月、日及时间,设备总的运行时间、程序段运行时间,故障状态、可能原因分析。人机界面定期弹出日常维护保养和定期维护保养项目表,提醒和指导操作人员定期进行设备的保养。
  • 远程监控:配RS485计算机接口通讯软件。可实现将中央控制仪表与使用方的电脑进行远程通讯管理。连机后可通过计算机对设备实现运行,温度、湿度等参数的连续监控。
  • 数据记录方式:可保存设备的设定值和采样值;通过USB接口连接U盘,可进行数据记录的存储导出,存储采样间隔时间可以设置。数据可以转换成曲线、Word档或者其他格式报表功能,打印中英文报告。
  • 实验参数:试验过程中可实时显示当前目标温度、测量温度、加热输出量、制冷输出量、运行时间、程序运行的过程等重要的参考参数。
  • 故障自诊断:试验箱出现故障时自动报警并切断电源,同时在人机界面显示相应的报警信息。

防爆安全保护系统:

  • 气体浓度控制报警:

配置CO、H2化合物气体传感器采用箱内气体的浓度,当浓度达到限定值时,会启动声光报警。同时外置的新风风机将自动运行往箱内送风,直到箱体内部的气体浓度低于限定值。

  • 灭火系统(选配)

配备喷水灭火装置一套,附自动控制电磁阀及软启动手动控制,用于电池起火时喷水灭火,灭火系统工作条件:

 (1).防爆口装置打开时,进排气装置自动打开,蜂鸣器及报警灯动作,试验箱停止工作;

(2)试品温度探测安全保护启动时,蜂鸣器及报警灯动作,试验箱停止工作;

  • 爆炸压力释放装置:

配备爆炸压力释放泄压口装置一套,用于监测舱内压力,在电池爆炸时快速排出高压气体,当发生爆炸时,泄压装置发生破坏并泄压,并设有保护钢架,以确保人员和设备安全。

  • 进排气装置设计:

试验箱配备自动进排气装置1,通过面板操作开关控制进行排气动作,快速大量引进空气,将试验箱内的有害气体排出试验箱并通过排气风管连接到实验室外,以避免有害气体对人员的伤害。

  • 样品温度异常检测系统:

配有4只可在箱内任意位置移动温度传感器,用于检测样品的表面温度。当样品的表面温度异常,高于预设温度时,设备红色报警灯亮起,且设备停止运行并通过试验电源端子切断样品电源。

东莞鹏锐试验设备小米彩票app设计的锂电池可程式恒温恒湿试验箱在进行各种温度变化及充放电相关试验时,为确保其试验安全性,可透过防爆视窗架设远端摄影机进行试验监控,并探测每一颗电池的表面温度,如果电池表面有异常升温时极可能出现爆炸,系统立即启动安全保护机制,假设电池瞬间爆炸时,高强度内炉体可承受爆炸威力,标配防爆孔也会将爆炸压力宣泄,锂电池可程式恒温恒湿试验箱将会侦测到其失火状态,也会立即灭火降温,灭火后透过抽排风机制,将箱体内的有机挥发性气体及异味气体进行排放,以确保实验室内的洁净度,透过多项国际规范所要求的锂电池安全试验,以避免锂电池出现爆炸燃烧的安全性。

 

 

 

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